布袋除塵器粘結(jié)原因及處理辦法
粉塵的收集治理技術(shù)已經(jīng)有幾十年的歷史，并且技術(shù)也已經(jīng)很成熟。綜合來(lái)說(shuō)，
布袋除塵器是性價(jià)比比較高的設(shè)備。
布袋除塵器新設(shè)備在使用時(shí)除塵效率很高，但是使用壽命并不長(zhǎng)，其原因_在于布袋不能滿足除塵器的使用，效率下降，阻力增加，耗能增加。布袋除塵器的檢修一般都是在布袋上，所以對(duì)布袋需有針對(duì)性的選型、預(yù)防等措施。特別是在陶瓷等行業(yè)，因?yàn)樵咸匦约爱a(chǎn)品要求，對(duì)布袋的要求_高，在這里筆者主要針對(duì)“粘連”這一現(xiàn)象加以分析、處理。
一、布袋粘連概述
布袋粘連現(xiàn)象也稱之為結(jié)露、糊袋現(xiàn)象。結(jié)露現(xiàn)象指的是由于氣壓和溫度飽和，析出飽和水分的現(xiàn)象；糊袋現(xiàn)象指的是在除塵布袋長(zhǎng)期運(yùn)行或停運(yùn)過(guò)程中，在含濕度高或有油性粉料與濾袋發(fā)生接觸的工況中，灰塵在除塵布袋過(guò)濾面或內(nèi)部凝聚、粘附且無(wú)法被清灰系統(tǒng)有效清收的現(xiàn)象。結(jié)露現(xiàn)象與糊袋現(xiàn)象總是同時(shí)出現(xiàn)，對(duì)于此類問(wèn)題，可以一起研究并加以預(yù)防。
二、布袋粘連的原因及預(yù)防措施
布袋除塵器在實(shí)際工況中引起的布袋粘連比較復(fù)雜，針對(duì)于實(shí)際案例，需從煙氣、除塵器、濾料、運(yùn)行控制等方面進(jìn)行分析，真正理解主要誘導(dǎo)因素，有效地解決問(wèn)題。造成布袋粘連的原因一般有：
1、除塵系統(tǒng)選型不匹配
布袋除塵器之所以除塵效率高，主要是布袋過(guò)濾面積大，可使擴(kuò)散氣體充分與纖維濾袋接觸粘結(jié)收集，配合間距短的脈沖力，可循環(huán)收集細(xì)小粉塵?？紤]到經(jīng)濟(jì)適用性，布袋除塵器的選型往往是比較關(guān)鍵的，選型過(guò)大會(huì)造成能耗的增大，選型過(guò)小_會(huì)造成處理單位量增加，發(fā)生糊袋粘連現(xiàn)象。所以布袋除塵器在選型時(shí)需根據(jù)尾氣量正確選型，避免在基礎(chǔ)工藝?yán)镌黾雍尺B的幾率；另外，濾袋與濾籠的配合也很關(guān)鍵，如果配合松動(dòng)_會(huì)造成高壓氣脈沖力小及清灰不充分的效果，配合過(guò)緊_容易直接繃緊濾袋，造成高壓氣脈沖力作用小、濾袋不變形、直接糊袋粘連的效果；風(fēng)機(jī)的選型也是核心問(wèn)題，需計(jì)算整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)的壓力、阻力及風(fēng)量，選擇合理經(jīng)濟(jì)的動(dòng)力源。對(duì)于除塵系統(tǒng)設(shè)備的選型，應(yīng)該考慮整個(gè)工藝，設(shè)計(jì)時(shí)_各級(jí)設(shè)備配合、工藝的流動(dòng)、系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性等問(wèn)題合理地選擇工藝設(shè)備。
2、漏風(fēng)、局部溫差大
在負(fù)壓狀態(tài)下的袋式除塵器，如果泄漏會(huì)吸入大量外界空氣和霧氣，會(huì)使濾袋發(fā)潮，造成糊袋粘連現(xiàn)象，加大運(yùn)行阻力。所以除塵器在制作時(shí)要嚴(yán)格要求，漏風(fēng)率應(yīng)小于３％ 。焊接質(zhì)量需按照相應(yīng)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進(jìn)行泄漏檢查，漏氣之處需重新焊接，同時(shí)還要排除沙眼等漏風(fēng)點(diǎn)。除塵器經(jīng)常拆卸的地方需用密封條密封嚴(yán)密，并且要經(jīng)常檢查。并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫，以免除塵器因局部地方發(fā)生冷熱交換生成水滴。減少除塵器漏氣點(diǎn)，可以有效保護(hù)濾袋避免粘連現(xiàn)象，確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運(yùn)行。整個(gè)除塵系統(tǒng)停機(jī)前，應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行風(fēng)機(jī)將系統(tǒng)中濕氣全部排出。
3、脈沖控制清灰時(shí)間短、清灰周期長(zhǎng)
脈沖時(shí)間短、周期長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致在布袋上的灰塵沒(méi)有全部清收，除塵器即進(jìn)入循環(huán)過(guò)濾狀態(tài)，阻力升高_(dá)很快，通風(fēng)量減少，粉塵清理不及時(shí)，造成糊袋粘連現(xiàn)象。針對(duì)于布袋除塵器而言，脈沖閥噴吹時(shí)間（清灰過(guò)程）可以在0.05～0.50s進(jìn)行調(diào)整。同一位置的清灰周期可以在30min內(nèi)調(diào)整。而在粘性物料比較多的陶瓷行業(yè)，因?yàn)槠湮矚庖矊儆诟邷馗邼駳怏w，所以很容易造成粘連現(xiàn)象，因此在這個(gè)過(guò)程里，應(yīng)該合理延長(zhǎng)清灰時(shí)間，增加氣體壓力，加大進(jìn)氣量，使布袋清灰充分，阻力降低，增加其使用壽命。
4、整個(gè)供氣系統(tǒng)中壓力氣體雜質(zhì)多
一般大規(guī)模布袋除塵器配用的壓濾機(jī)，高壓氣體產(chǎn)生的地方都有專門(mén)的操作室，能充分_環(huán)境氣體的質(zhì)量及高壓氣體的溫度。但有些小企業(yè)采用的是很簡(jiǎn)單的空氣過(guò)濾器，外界環(huán)境對(duì)于高壓氣體的影響_很大，環(huán)境氣體中雜質(zhì)及水分沒(méi)有控制，直接噴吹到布袋內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間_會(huì)使布袋受潮而導(dǎo)致粘連。如果是類似于陶瓷廠的尾氣，濕度很大，一旦噴入溫度比較低的高壓空氣，冷空氣與高溫濕氣交會(huì)，_容易在布袋表面形成糊袋粘連現(xiàn)象。要想解決這類問(wèn)題，應(yīng)該堅(jiān)持每天打開(kāi)儲(chǔ)氣罐、脈沖閥分氣包等排氣排污閥門(mén)排除油水污物。并在高壓氣罐前安裝空氣加熱器，使壓縮空氣進(jìn)行脫水和升溫后再噴入濾袋進(jìn)行清灰。
5、燃料含硫量大
此方面主要針對(duì)于陶瓷等燃料使用煤或煤氣的行業(yè)。一般來(lái)說(shuō)布袋除塵器運(yùn)行溫度要求是要高于尾氣結(jié)露點(diǎn)的20℃以上，這樣布袋除塵器運(yùn)行時(shí)比較穩(wěn)定，主要是避免結(jié)露糊袋現(xiàn)象。溫度低于結(jié)露點(diǎn)時(shí)，尾氣會(huì)析出液態(tài)水，直接和粉塵混合后會(huì)與濾袋形成粘連，導(dǎo)致除塵器不能正常運(yùn)行。硫化物與濕氣含量越高導(dǎo)致結(jié)露點(diǎn)越高，從而對(duì)布袋除塵器運(yùn)行時(shí)要求的溫度越高，但是除塵系統(tǒng)中濾袋的物理特性及運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的限制，正常的布袋除塵器運(yùn)行溫度都控制在允許范圍內(nèi)，如果不能協(xié)調(diào)的話，結(jié)露這個(gè)現(xiàn)象很難避免。而酸性物質(zhì)會(huì)在布袋表面形成結(jié)殼，阻隔布袋的透氣性，所以說(shuō)在尾氣生成工藝中，針對(duì)燃料、中間過(guò)程等要有合理的安排及控制，盡量降低含硫量及水氣，控制尾氣的溫度，避免出現(xiàn)析水現(xiàn)象。
6、濾袋選用不合理
有些濾料由于針刺密度不夠，過(guò)濾面纖維比較疏松，即使表面經(jīng)過(guò)燒毛處理，但細(xì)小的粉塵仍然很容易進(jìn)入濾料內(nèi)部并駐留其中。粉塵在內(nèi)部堆積，再加上煙氣中水蒸汽的影響，逐漸形成由內(nèi)而外的堵塞。此外，有些濾材表面保留著纖維末端，這實(shí)際上為結(jié)露提供了“凝結(jié)核”，使得結(jié)露現(xiàn)象首先從纖維末端開(kāi)始。粉塵也會(huì)在此位置首先形成粉塵團(tuán)，當(dāng)粉塵團(tuán)逐漸變大使得相互之間架橋。大面積的糊袋_已形成，尤其是在陶瓷等高粘性高濕含量的行業(yè)，原料特性_比較容易發(fā)生粘連。所以在選用布袋時(shí)，需針對(duì)尾氣特性合理分級(jí)選用，并且對(duì)濾料進(jìn)行疏水性處理，對(duì)表面進(jìn)行燒毛和壓光處理。
目前，布袋除塵器在國(guó)內(nèi)的使用已經(jīng)很普遍，機(jī)體、技術(shù)、濾袋選擇上都已經(jīng)非常成熟，現(xiàn)在主要的問(wèn)題_是布袋的使用壽命。為了_過(guò)濾效率，布袋除塵器的濾袋越多越好，這樣勢(shì)必會(huì)造成_換布袋的工作量加大，尤其是發(fā)生不可避免的糊袋粘連現(xiàn)象時(shí)，會(huì)造成很大的經(jīng)濟(jì)損失。所以制作及運(yùn)行除塵器時(shí)，應(yīng)該按標(biāo)準(zhǔn)制作、合理操作、規(guī)范配合各級(jí)參數(shù)，盡量減少及控制粘連現(xiàn)象。
